Ultraheli rakenduspõhimõte plastkeevitamisel

1. Ultraheli rakenduspõhimõte plastkeevitamisel:

Plastmasside töötlemisel kasutatavad ultrahelilained, mitmed olemasolevad töösagedused on 15KHz, 18KHz, 20KHz, 40KHz. Põhimõte on kasutada pikilaine tipuasendit amplituudi edastamiseks plastosa pilusse. Rõhu tingimustes põrkuvad kahe plastosa või teiste plastosaga kokkupuutuvate osade molekulid üksteisega kokku, et sulada, nii et kontaktplast sulatatakse kokku. Töötlemise eesmärgid.

2, ultraheli keevitaja koostis

Ultraheli keevitusseade koosneb peamiselt järgmistest komponentidest: generaator, pneumaatiline osa, programmi juhtimisosa ja muunduri osa.

Generaatori põhifunktsioon on muundada toitesagedus 50 HZ kõrge sagedusega (näiteks 20KHz) kõrgepingega elektrilaineks, kasutades selleks elektroonilist vooluahelat.

Pneumaatika põhifunktsioon on rõhu, rõhu ja muude rõhutöödega seotud vajaduste täitmine töötlemise ajal.

Programmikontroll kontrollib kogu masina töövoogu, et saavutada püsivaid töötlemistulemusi.

Muundurit kasutatakse generaatori tekitatud kõrgepinge elektrilaine muundamiseks mehaaniliseks vibratsiooniks, mis edastatakse, võimendatakse ja jõuab töödeldavale pinnale.

3. Muundur koosneb kolmest segmendist: Andur (TRANSDUCER); Võimendi (tuntud ka kui teisene varras, helisignaal, BOOSTER); Keevispea (tuntud ka kui keevitus, HORN või SONTRODE).

1 Muundur (TRANSDUCER): muunduri ülesandeks on elektriliste signaalide teisendamine mehaanilisteks vibratsioonisignaalideks. Elektrisignaali muundamiseks mehaaniliseks vibratsioonisignaaliks on kaks füüsikalist efekti. V: Magnetostriktiivne toime. B: piesoelektrilise efekti pöördfunktsioon. Magnetostriktiivset toimet kasutatakse sagedamini ultraheli varasetes rakendustes. Eeliseks on see, et võimsuse saab muuta suureks; puuduseks on see, et muundamise efektiivsus on madal, tootmine on keeruline ja tööstustoodangut on keeruline massiliselt toota. Alates Langevini piesoelektrilise keraamilise muunduri leiutamisest on piesoelektrilise efekti vastasmõju rakendamine laialdaselt kasutusele võetud. Piesoelektriliste keraamiliste muundurite eelised on kõrge muundamisefektiivsus, masstootmine jne. Puuduseks on see, et toodetav võimsus on väike. Olemasolevates ultraheli masinates kasutatakse tavaliselt piesoelektrilisi keraamilisi muundureid. Piesoelektrilised keraamilised muundurid valmistatakse kahe metallist esi- ja tagumise koormusplokiga piesoelektrilise keraamika sandwich-kihiga ja ühendatakse need kruvide abil tihedalt. Tüüpilise muunduri väljundi amplituud on umbes 10 μm.

2 Keevituspea (HORN): keevituspea ülesandeks on kindla plastosa valmistamine vastavalt plastiku kujule ja töötlemisvahemikule.

Muundurid, sarved ja sarved on konstrueeritud nii, et need moodustaksid töö ajal ultraheli sageduse poole lainepikkuse, seega on nende suurus ja kuju spetsiaalselt ette nähtud; kõik muudatused võivad põhjustada muutusi sageduses ja töötlemisefektides. Professionaalne tootmine. Vastupidavus varieerub sõltuvalt kasutatud materjalidest. Ultraheli muundurite, sarvede ja keevituspeade jaoks sobivad materjalid on titaanisulam, alumiiniumsulam, legeeritud teras jms. Kuna ultrahelilained vibreerivad pidevalt kõrgel sagedusel umbes 20 kHz, on materjali nõuded väga kõrged ja tavaliste materjalide jaoks pole need taskukohased.